酸洗磷化废水处理设备|酸洗磷化污水处理设备

一·酸洗磷化废水来源： 酸洗磷化废水主要来源于产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程； 磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、染料、电镀等企业。其主要处理工艺为： 


二·酸洗磷化废水危害： 酸洗磷化废水污染物成份多而复杂，而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量较具下降，严重危害生态环境。 


三·酸洗磷化废水处理特点： 生产过程涉及的废水有金属工件的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序产生的清洗废水和酸洗、磷化母液。酸洗、磷化母液定期由专业公司回收，清洗废水呈酸性，会有较高浓度的锌、铁、磷物质，COD的质量浓度在400～600 mg／L之间。经过酸洗磷化废水处理设施后出水完全达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准，回用率达到了80％ ，污泥资源化利用。 


四·酸洗磷化废水处理方法： 
1、 化学法除锌 化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采用碱法混凝沉淀除锌。

2、石灰法化学沉淀除磷 投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。 

3、混凝气浮除磷、除油 加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。 

4、活性炭吸附除磷 活性炭是水处理中较常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。 
5、搅拌混匀装置 一级、二级反应器都配有搅拌装置，采用皮带轮或减速器使槽中搅拌速度依次递减，以满足整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，使得反应更彻底，更利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投加H2SO4时中和反应更易进行，可使出水pH值完全达标。 

6、重力或水压作用排泥 系统中一级、二级反应器和气浮池中产生的污泥或浮渣都靠重力或水压作用定期排人污泥浓缩池浓缩，再经自然干化后外运填埋，浓缩池的上清液回流至调节池进行物化处理。 

7、反冲洗和脱附 系统中硅砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期进行反冲洗，以防堵塞，其产生的废水回流至调节池。另外，为使活性炭再生，采用高温加热再生法活化，利用水蒸气来对活性炭过滤器中的颗粒炭进行脱附以保证正常的吸附效果。 


五·酸洗磷化废水主要处理工艺采用化学沉淀+混凝气浮+活性碳吸附+深度过滤系统处理，经处理后的水达到综合污水排放标准（GB8978-1996）中一级标准后80%回用，20%排放。 (1)废水进水水质如下： 污染物	PH	CODcr	磷酸盐	总锌	石油类 酸洗磷化废水	2-6	≤800	≤50	≤10	≤35 （2）出水进水水质如下：符合综合污水排放标准（GB8978-1996）中一级标准 污染物 PH	CODcr	磷酸盐	SS	总锌	石油类 GB8978-1996	6-9	100	0.5	70	1.5	10 （3）酸洗废水处理工艺如下: （4）废水处理运行效果如下: 监测项目	处理后水质	去除率	执行标准 PH	7.5-8.0	/	6-9 CODcr	50.4	89.9% 100 磷酸盐	0.2	99.6%	0.5 SS	56	72%	70 总锌	0.25	97.5%	色度	10	/	50 石油类	1.68	95.2%	10 （4）酸洗磷化废水处理效果评定： 酸洗磷化废水进水浓度范围在总磷≤50mg/L, COD的质量浓度在400～600 mg／L之间。经过酸洗磷化废水处理设施后出水完全达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准，并能回用率达到了80％ ，污泥资源化利用。